1. Chuẩn bị bột:
Máy trộn và nhào bột: Chuẩn bị bột bằng cách trộn bột mì, nước và đôi khi là muối.
Máy cán bột: Cán bột thành từng tấm mỏng.
Máy cắt: Cắt bột thành những miếng bọc tròn để làm gyoza, thường có kích thước đồng đều.
2. Chuẩn bị điền:
Máy trộn chiết rót: Kết hợp các nguyên liệu (thịt, rau, gia vị) để làm nhân.
Bộ nạp đầy: Di chuyển phần nhân đã chuẩn bị về phía máy tạo hình gyoza.
3. Hình thành và gấp:
Máy tạo hình Gyoza: Tự động hóa quá trình cho nhân vào bột, gấp và hàn kín gyoza. Máy này có thể tạo ra nhiều kiểu dáng khác nhau (ví dụ như gyoza xếp nếp hoặc mịn).
Hệ thống kiểm tra chất lượng: Đảm bảo gyoza được tạo hình và đóng kín đúng cách.
4. Đóng băng (Tùy chọn):
Băng tải vào tủ đông: Vận chuyển gyoza hình thành đến khu vực đóng băng.
Đường hầm cấp đông/Tủ cấp đông nhanh: Cấp đông nhanh gyoza để giữ độ tươi cho các sản phẩm đông lạnh.
5. Nấu/Hấp (Tùy chọn):
Nồi hấp/nồi chiên: Nếu gyoza được dùng cho các lựa chọn-nấu sẵn hoặc sẵn-để{2}}ăn, thì giai đoạn này bao gồm hấp hoặc chiên.
Băng tải làm mát: Làm nguội gyoza sau khi nấu.
6. Bao bì:
Máy đóng gói: Tự động gói gyoza vào khay hoặc túi.
Máy dán nhãn: Áp dụng nhãn có thông tin sản phẩm.
7. Kiểm soát chất lượng và kiểm tra cuối cùng:
Máy phát hiện tia X hoặc kim loại: Đảm bảo rằng không có tạp chất lạ nào có trong sản phẩm cuối cùng.
Kiểm tra trọng lượng: Đảm bảo mỗi gói chứa đúng trọng lượng.
8. Xếp hàng lên pallet:
Robot hoặc hệ thống xếp hàng: Xếp và sắp xếp gyoza đã đóng gói để vận chuyển.
Dây chuyền được thiết kế có tính tự động hóa cao, với sự can thiệp thủ công tối thiểu. Năng lực sản xuất và cấu hình có thể khác nhau tùy thuộc vào quy mô và quy mô của cơ sở.